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淺析合肥槽鋼的焊接要點(diǎn)
2018.02.27

     淺析合肥槽鋼的焊接要點(diǎn):由于內外梁為不等厚度的低碳鋼板,通常情況下,不同厚度不同材料焊接時(shí),形成熔核不以貼合面對稱(chēng),而向厚板或者導電導熱性差的焊件偏移,厚度相差越多,現象越明顯,結果貼合面尺寸小于該熔核直徑,使得焊接強度降低。因此,當焊接內外梁厚度差距較大縱梁時(shí),電設計應當采用不同形狀上、下焊焊接,與厚板外梁接觸下電應當相對增大焊端面,同時(shí)增大下電冷卻水腔直徑,使得下電散熱增強,而上電相對焊接端面及冷卻水腔較小,溫度場(chǎng)向外梁一側偏移,使得貼合面熔核直徑增加,焊接強度相應提升。另外,可適當增加上電有效焊接長(cháng)度,以提高焊使用壽命。

淺析合肥槽鋼的焊接要點(diǎn)

     焊接參數確定:焊接參數的確定,主要考慮在保證焊點(diǎn)焊接強度前提下,降低飛濺,減小縱梁外表面壓痕(其深度要滿(mǎn)足(0.1~0.15)δ,δ為兩焊件中薄件的厚度)。主要的焊接參數包括:焊接電流、電壓力與焊接時(shí)間,其中焊接電流對點(diǎn)焊質(zhì)量影響很大,電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺,焊點(diǎn)強度下降;焊接時(shí)間長(cháng)短對點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大,時(shí)間過(guò)長(cháng),熱量輸入過(guò)多也會(huì )產(chǎn)生噴濺,降低焊點(diǎn)強度;電壓力過(guò)小,易產(chǎn)生噴濺,壓力過(guò)大時(shí),使焊接區接觸面積增大,電流密度減小,熔核尺寸下降,嚴重時(shí)會(huì )出現未焊透的缺陷。一般認為,在增大電壓力的同時(shí),適當加大焊接電流或焊接時(shí)間以維持焊接加熱程度不變。合理的焊接參數選擇為加工中長(cháng)期經(jīng)驗、數據積累及點(diǎn)焊試片正拉試驗及剪切試驗所得。合梁焊接參數及對應單個(gè)焊點(diǎn)試片拉、剪損壞力如表2所示,通常情況下正拉及剪切破壞力達到60 kN,說(shuō)明焊接參數選擇合理,焊接強度滿(mǎn)足要求。
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